Silniki prądu stałego Dc Z4-355-32-315 kW-IP21S

Silnik prądu stałego Xi'an SIMO Z4-355-32 to mocny, dobrze zaprojektowany sprzęt przemysłowy przeznaczony do zastosowań w ciężkich warunkach.

1. Konstrukcja stojana

Stojan wykonany jest w formie ośmiokątnej konstrukcji pakietowej, charakteryzującej się dużą sztywnością i racjonalnym wykorzystaniem przestrzeni wewnętrznej. Konstrukcja wytrzymuje pulsujące prądy i nagłe zmiany obciążenia przy zasilaniu przez prostowniki, a także ma wysoką wytrzymałość mechaniczną i odporność na obciążenia udarowe.

2. Uzwojenia i układ izolacji

Uzwojenia kotwicy i wzbudnicy wykonane są z wysokiej jakości drutu miedzianego. Stosowana jest technologia impregnacji próżniowej -wciskowej, izolacja odpowiada klasie F. Zapewniona jest wysoka odporność na ciepło, wilgoć i wytrzymałość elektryczną, proces starzenia się izolacji ulega spowolnieniu podczas długotrwałej, ciągłej pracy.

3. Stopień ochrony i układu chłodzenia

Stopień ochrony obudowy IP21S zapobiega przypadkowemu kontaktowi z elementami pod napięciem oraz przedostawaniu się pionowo spadających kropel wody. Chłodzenie odbywa się za pomocą niezależnego wentylatora, zapewniającego intensywne odprowadzanie ciepła i stabilne warunki termiczne podczas długotrwałego obciążenia.

4. Układ wzbudzenia i wymiary standardowe

Silnik wyposażony jest w niezależne wzbudzenie i łatwo dostosowuje się do systemów płynnej regulacji prędkości, cofania i sterowania automatycznego. Wymiary gabarytowe i montażowe są zgodne z krajowymi i międzynarodowymi normami IEC, gwarantując wysoką zamienność.

5. Konstrukcja mechaniczna i zespoły łożyskowe

Korpus i pokrywy końcowe są odlane z żeliwa o wysokiej wytrzymałości, co minimalizuje wibracje i hałas podczas pracy. Zainstalowano wzmocnione łożyska do pracy w trudnych warunkach, silnik jest zaprojektowany do długotrwałej ciągłej pracy S1 i może wytrzymać częste rozruchy, hamowanie i zmienne obciążenia.

1. Wysoka moc i duży moment obrotowy

Silnik o mocy znamionowej 315 kW wykazuje doskonały moment trakcyjny już przy niskich prędkościach obrotowych, idealnie nadaje się do napędzania ciężkich urządzeń przemysłowych - walcarek, pras, dużych maszyn do cięcia metalu.

2. Płynna i szeroka kontrola prędkości

Regulację zapewnia utrzymanie stałego momentu obrotowego przy niskich prędkościach i stałej mocy przy dużych prędkościach. Zakres regulacji jest szeroki, układ sterowania charakteryzuje się dużą dokładnością i szybką reakcją dynamiczną.

3. Doskonałe właściwości dynamiczne

Optymalne parametry bezwładności i wysokiej jakości przełączanie pozwalają wytrzymać krótkotrwałe przeciążenia i intensywne obciążenia udarowe. Przełączanie kierunków obrotów, ruszanie i hamowanie przebiega płynnie i stabilnie.

4. Stabilna praca w trudnych warunkach

Specjalna konstrukcja przystosowana jest do pracy z prostowników tyrystorowych i jest odporna na wahania prądu oraz nierównomierne obciążenia. Minimalne ogrzewanie i niski poziom hałasu umożliwiają całodobową pracę sprzętu w przemyśle metalurgicznym, celulozowo-papierniczym i budowlanym.

5. Niskie koszty utrzymania i długa żywotność

Konstrukcja jest solidna i zaprojektowana z myślą o łatwej konserwacji. Rutynowa praca sprowadza się do okresowego monitorowania łożysk i zespołu szczotek. Brak skomplikowanych części zużywalnych zmniejsza przestoje produkcyjne i ogólne koszty operacyjne.

Silniki prądu stałego

 

Warsztat produkcji przemysłowych silników prądu stałego

W warsztacie wyrobów gotowych fabryki silników prądu stałego prezentowane są silniki asynchroniczne i komutatorowe, które zostały w pełni zmontowane i przetestowane. Na zdjęciu modele o różnej mocy - od średnich do ciężkich opcji przemysłowych (w tym seria Z4 o mocy do 315 kW), wyposażone w autonomiczne wentylatory z wymuszonym chłodzeniem według schematu IC06.

Silniki tego typu przeznaczone są do napędzania ciężkiego sprzętu w hutnictwie, walcowniach, przemyśle ciężkim i innych gałęziach przemysłu, które wymagają szerokiego zakresu regulacji prędkości i wysokiego momentu obrotowego.

Organizacja obszaru produkcyjnego, wyraźne oznakowanie podłóg i obecność urządzeń dźwigowych potwierdzają pełny cykl produkcyjny: od montażu pakietów stojanów i układania uzwojeń po impregnację próżniową, montaż końcowy i testy obciążeniowe. Każdy silnik przechodzi kontrolę izolacji, wyważanie dynamiczne i testy funkcjonalne, co gwarantuje stabilną pracę w intensywnych warunkach, częstych rozruchach i przeciążeniach. Są to niezawodne jednostki napędowe dla najbardziej krytycznych obszarów przemysłu.